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1.2436成分介紹1.2436熱處理工藝流程

點擊次數(shù):1571更新時間:2017-09-06

1.2436熱處理工藝流程

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1.2436

德國料號:1.2436
德國牌號:X210CrW12
化學(xué)成分:
C:2,00 - 2,25
Si:0,10 - 0,40
Mn:0,15 - 0,45
P:max. 0,030
S:max. 0,030
Cr:0,50 - 0,70
W:0,60 - 0,80
=============1.2436世界鋼號對照=============
1.2436熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱1.2436組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.2436鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.2436硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.2436材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.2436鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.2436鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.2436在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.2436熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.2436在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.2436表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.2436表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2436耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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