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S136模具鋼拋光時常出現的問題

點擊次數:4734更新時間:2013-07-25

S136模具鋼拋光中遇到的zui大問題就時“拋光過度”,拋光過度是指拋光時間越長,模具表面質量越差。發生拋光過度時有兩種現象,即“橘皮”和“微坑”。拋光過度多發生于機械拋光。
“橘皮”
不規則、粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多不同的原因。zui常用的原因是由于S136模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時間過長,較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力,較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間因材料不同而有所不同。
發現表面質量不好,許多人就會增加拋光壓力,并延長拋光時間。這種做法往往使表面質量變得更差。
可采用下列一種方法來補救:
方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低。
方法2:以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除,在拋光前使用zui幼細的砂號進行研磨直至達到滿意效果,zui后以稍低的壓力進行拋光
若效果仍不滿意,必須將S136模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示:
1.采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度
2.采用熱處理技術提高鋼材的整體硬度
“微坑”
“微坑”或“針孔”的形成是由于鋼材種的非金屬夾雜物(雜質),通常是硬而脆的氧化物;在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下:
1.拋光壓力和拋光時間
2.鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質)的含量
3.拋光工具
4.研磨材料
產生微坑(針孔)的原因是由于鋼材基體與夾雜物(雜質)的硬度不同。拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續拋光,夾雜物突出,zui終會被拉出,留下微坑(針孔)。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(如毛氈),zui易出現微坑(針孔)。
減少出現微坑(針孔)的 之一就是選用經真空除氣處理或電渣重熔精煉(ESR)的高純凈度的模具鋼材。
若仍然出現微坑(針孔),可采用以下措施:
1.小心的將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質及削銳的油石進行zui后步驟的研磨才再進行拋光程序
2.當砂粒尺寸小于10μm應避免采用zui軟的拋光程序
3.盡可能采用zui短的拋光時間和zui小的拋光壓力。

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